ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍន៍ឥតឈប់ឈរនៃឧស្សាហកម្មពិល ការរចនាសំបកពិល និងការប្រើប្រាស់សម្ភារៈមានការយកចិត្តទុកដាក់កាន់តែច្រើនឡើង ដើម្បីធ្វើការងារល្អនៃផលិតផលពិល យើងត្រូវយល់ជាមុនអំពីការប្រើប្រាស់ផលិតផលរចនា ការប្រើប្រាស់ បរិស្ថាន, ប្រភេទសែល, ប្រសិទ្ធភាពពន្លឺ, គំរូ, ការចំណាយនិងដូច្នេះនៅលើ។
នៅពេលជ្រើសរើសពិល ពិលក៏ជាផ្នែកមួយដ៏សំខាន់ផងដែរ។ យោងតាមសម្ភារៈផ្សេងគ្នានៃសែលពិល អំពូលពិលអាចបែងចែកជាពិល សែលផ្លាស្ទិច និងពិលសែលដែក ហើយពិលសែលលោហៈត្រូវបានបែងចែកទៅជា អាលុយមីញ៉ូម ទង់ដែង ទីតានីញ៉ូម ដែកអ៊ីណុក ជាដើម។ នេះគឺជាការណែនាំពីភាពខុសគ្នារវាងពិលនៅលើសំបកផ្លាស្ទិច និងសំបកដែក។
ប្លាស្ទិក
គុណសម្បត្តិ៖ ទម្ងន់ស្រាល ការផលិតផ្សិតដែលអាចប្រើបាន ការចំណាយលើការផលិតទាប ការព្យាបាលលើផ្ទៃងាយស្រួល ឬមិនត្រូវការការព្យាបាលលើផ្ទៃ សំបកមានភាពធន់ទ្រាំនឹងការច្រេះល្អ ជាពិសេសសាកសមសម្រាប់ការមុជទឹក និងវាលផ្សេងៗទៀត។
ពិការភាព៖ ការសាយភាយកំដៅគឺខ្សោយណាស់ ហើយថែមទាំងមិនអាចបញ្ចេញកំដៅបានទាំងស្រុង មិនស័ក្តិសមសម្រាប់ពិលដែលមានថាមពលខ្លាំង។
សព្វថ្ងៃនេះ បន្ថែមពីលើភ្លើងពិលប្រចាំថ្ងៃកម្រិតទាបមួយចំនួនក៏អាចធ្វើបានដែរ ពិលដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈជាមូលដ្ឋានមិនរាប់បញ្ចូលសម្ភារៈនេះទេ។
2. លោហៈ
គុណសម្បត្តិ: thermoplasticity ល្អឥតខ្ចោះ, ធន់ទ្រាំនឹង corrosion, កម្លាំងខ្ពស់, dissipation កំដៅល្អ, និងមិនអាចត្រូវបាន deformed នៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់, អាចជាការផលិត CNC នៃរចនាសម្ព័ន្ធស្មុគ្រស្មាញ។
គុណវិបត្តិ: ថ្លៃដើមខ្ពស់ និងដំណើរការ ទម្ងន់ធំ ជាទូទៅត្រូវការការព្យាបាលលើផ្ទៃ។
សមា្ភារៈដែកពិលធម្មតា៖
1, អាលុយមីញ៉ូម: អាលុយមីញ៉ូយ៉ាន់ស្ព័រគឺជាសម្ភារៈសែលពិលដែលប្រើជាទូទៅបំផុត។
គុណសម្បត្តិ៖ ការកិនងាយស្រួល មិនងាយច្រេះ ទម្ងន់ស្រាល ប្លាស្ទិកល្អ ដំណើរការងាយស្រួល បន្ទាប់ពីផ្ទៃលាបអាចទទួលបានភាពធន់នឹងការពាក់ និងពណ៌ល្អ។
ពិការភាព៖ ភាពរឹងទាប ខ្លាចការប៉ះទង្គិច ងាយខូចទ្រង់ទ្រាយ។
ចង្កៀងហ្វ្លុយវ៉េសភាគច្រើនត្រូវបានផលិតចេញពីសម្ភារៈអាលុយមីញ៉ូម AL6061-T6, 6061-T6 ត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជា duralumin អាកាសចរណ៍, ពន្លឺនិងកម្លាំងខ្ពស់, តម្លៃផលិតកម្មខ្ពស់, ទម្រង់ល្អ, ធន់ទ្រាំនឹង corrosion, ឥទ្ធិពលអុកស៊ីតកម្មគឺប្រសើរជាង។
2, ទង់ដែង: ជាញឹកញាប់ត្រូវបានគេប្រើនៅក្នុងការផលិតនៃពិលឡាស៊ែរឬពិលបោះពុម្ពមានកំណត់។
គុណសម្បត្តិ៖ វាមានមុខងាររំសាយកំដៅបានល្អ ភាពធន់ល្អ ធន់ទ្រាំទាបបំផុត និងជាសម្ភារៈសំបកលោហៈដែលប្រើប្រាស់បានយូរបំផុត ដែលអាចធ្វើម្តងទៀតបានដោយមិនធ្វើឱ្យខូចលក្ខណៈមេកានិចរបស់វា។
គុណវិបត្តិ៖ ទម្ងន់ធំ ការកត់សុីងាយស្រួល ការព្យាបាលលើផ្ទៃពិបាក ពិបាកទទួលបានភាពរឹងខ្ពស់ ជាទូទៅផ្អែកលើការលាប electroplating ការគូរគំនូរ ឬថ្នាំលាបដុតនំ។
3. ទីតានីញ៉ូម៖ លោហៈធាតុអាកាស ក្នុងដង់ស៊ីតេដូចគ្នានឹងអាលុយមីញ៉ូមអាចឈានដល់កម្លាំងដែក មានទំនាក់ទំនងជីវសាស្ត្រខ្ពស់ ធន់នឹងច្រេះខ្ពស់ ដំណើរការពិបាកខ្លាំង ថ្លៃខ្ពស់ ការរលាយកំដៅមិនសូវល្អ ការព្យាបាលគីមីលើផ្ទៃគឺពិបាក។ ប៉ុន្តែបន្ទាប់ពីការព្យាបាល nitriding ផ្ទៃអាចបង្កើតជាខ្សែភាពយន្ត TiN រឹងខ្លាំង ភាពរឹង HRC មិនអាចឈានដល់លើសពី 80 ទេ ការព្យាបាលគីមីលើផ្ទៃគឺពិបាកណាស់។ បន្ថែមពីលើអាសូត វាអាចត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរបន្ទាប់ពីការព្យាបាលលើផ្ទៃផ្សេងទៀត ដូចជាចរន្តកំដៅមិនល្អ និងការខ្វះខាតផ្សេងទៀត។
4, ដែកអ៊ីណុក: ដែកអ៊ីណុកដោយសារតែវាមិនត្រូវការសម្រាប់ការព្យាបាលលើផ្ទៃ, ដំណើរការគឺមានភាពងាយស្រួល, រក្សាបានល្អប្រសើរនិងលក្ខណៈផ្សេងទៀត, បានទទួលការចាប់អារម្មណ៍ពីមនុស្សជាច្រើន។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដែកអ៊ីណុកក៏មានចំណុចខ្វះខាតរបស់វាដែរ៖ ដង់ស៊ីតេខ្ពស់ ទម្ងន់ធំ និងការបញ្ជូនកំដៅមិនល្អ ដែលនាំឱ្យការសាយភាយកំដៅមិនល្អ។ ជាទូទៅ ការព្យាបាលគីមីមិនអាចត្រូវបានអនុវត្តលើការព្យាបាលលើផ្ទៃទេ ការព្យាបាលរាងកាយជាចម្បង ដូចជាការគូរខ្សែ ម៉ាត់ កញ្ចក់ ការបាញ់ខ្សាច់ជាដើម។
ដំណើរការផលិតទូទៅបំផុតនៃសែលត្រូវបានធ្វើពីលោហធាតុអាលុយមីញ៉ូមហើយបន្ទាប់មក anodized ។ បន្ទាប់ពី anodizing វាអាចទទួលបានភាពរឹងខ្ពស់ប៉ុន្តែមានតែស្រទាប់ផ្ទៃស្តើងប៉ុណ្ណោះដែលមិនធន់នឹងការប៉ះទង្គិចហើយវានៅតែមានភាពធន់នឹងការពាក់បន្ថែមទៀតសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ប្រចាំថ្ងៃ។
វិធីសាស្រ្តព្យាបាលសម្ភារៈអាលុយមីញ៉ូមមួយចំនួន៖
A. អុកស៊ីតកម្មធម្មតា៖ នៅលើទីផ្សារគឺជារឿងធម្មតា ស្ទើរតែពិលដែលលក់នៅលើអ៊ីនធឺណិតគឺជាសារធាតុអុកស៊ីតកម្មធម្មតា ការព្យាបាលនេះអាចទប់ទល់នឹងការប្រើប្រាស់បរិស្ថានទូទៅ ប៉ុន្តែយូរៗទៅសំបកនឹងលេចចេញជាច្រែះ ពណ៌លឿង និងបាតុភូតផ្សេងៗទៀត។ .
ខ.អុកស៊ីតកម្មរឹង៖ នោះគឺដើម្បីបន្ថែមស្រទាប់នៃការព្យាបាលអុកស៊ីតកម្មធម្មតា ដំណើរការរបស់វាគឺប្រសើរជាងអុកស៊ីតកម្មធម្មតា។
Tertiary scleroxy៖ ពាក្យពេញគឺ triple scleroxy ដែលជាអ្វីដែលខ្ញុំចង់បញ្ជាក់នៅថ្ងៃនេះ។ Carbide ស៊ីម៉ងត៍លំដាប់ថ្នាក់ ដែលគេស្គាល់ថាជា Military Rule III (HA3) ជាចម្បងធ្វើឱ្យលោហៈដែលវាការពារធន់នឹងការពាក់។ សម្ភារៈអាលុយមីញ៉ូម 6061-T6 ដែលប្រើក្នុងស៊េរី Hengyou បន្ទាប់ពីការព្យាបាលអុកស៊ីតកម្មរឹងបីដំណាក់កាល មានការការពារអុកស៊ីតកម្មរឹង 3 កម្រិត អ្នកយកកាំបិត ឬកោស ឬកិនជាងថ្នាំកូតផ្សេងទៀតគឺពិបាកជាងក្នុងការលាបពណ៌។
ពេលវេលាប្រកាស៖ ថ្ងៃទី ៣០ ខែតុលា ឆ្នាំ ២០២៣